中走絲（sī）線切割開口變（biàn）形的主要原因（yīn）是材料的內應力作用，大多出現在淬火材料加工中，這是材料本身應力失衡造成的變形，隻能（néng）通過加工工藝來盡量（liàng）彌（mí）補。
中（zhōng）走絲線（xiàn）切（qiē）割工件變形原因：
1、和材料有關。
2、和工件裝卡有關。
3、和工件切入位置有（yǒu）關。
4、速度快時電流太大也容（róng）易導致（zhì）變形。
1、工件淬火後應力（lì）的影響
一般工件在電火花（huā）中走絲線切割機（jī）床上加工，會發生開裂變形的大多（duō）為淬（cuì）火工件。淬火後的工件表麵受壓應力，內層受拉應力，工（gōng）件處於應力平衡狀態。但在工件進行中走絲（sī）線切割加工時（shí），已加工過的部（bù）位應（yīng）力得到釋放，其（qí）外表麵的淬硬層趨向膨脹，心部的非淬硬層趨向收縮，導致工件變形。
2、工件裝夾的影響
在裝夾工件（jiàn）時，夾具本身製作不精確，且與工作台固定不牢靠，或者是出現裝夾時定位、找正不準（zhǔn）確，甚至夾緊（jǐn）力不均勻，造成工件局部受力（lì）過大，均會導致加工（gōng）工件產生變形。
在中（zhōng）走絲加工中我們可以在工藝上做（zuò）一定調整，也就是當第一刀開粗時留一定餘量，偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放（fàng）內應力及完全扭轉變形，在後麵3次（cì）能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣（yàng）可使工件最後尺寸得到保證。
進（jìn）刀線設置也是關鍵！一般按照從（cóng）已固定（dìng）方向向未固定方向切割,如果兩麵都固定則不需要講究。同時設置（zhì）進刀引（yǐn）線時最好根據工件和裝夾情況設（shè）一個切（qiē）入角（jiǎo）度，盡量減小切入後開口變形。
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