線切割（gē）加工（gōng）中，加（jiā）工結（jié）束後工件掉落的（de）空製是個讓人頭痛的問題，要麽想要（yào）它掉的時候它不掉、要麽不想它掉的時候偏掉了。決定線切割工件掉不掉的原因是（shì）什麽，有什（shí）麽辦法能（néng）控製它呢？簡單給大家科普一下。
切削液是決定線切割（gē）加工工件掉落與否的主（zhǔ）要因素，市場上常（cháng）見的線切割液可分為（wéi）水基和油基兩種，水基切削液在加工中具有明顯的排屑作用，所（suǒ）有正常使用水基工作液加工時（shí）工件加工完都（dōu）會自然掉落。
油基工（gōng）作液則沒有水基（jī）那（nà）麽好的排屑（xiè）功能，油性工作液在加工中會包裹住鉬絲和工件表麵，以（yǐ）及加工產生的腐蝕物，鉬（mù）絲放電加工過後、被切割開的（de）工件兩麵直（zhí）接會填充滿（mǎn）腐蝕（shí）物，所以工件很難自己掉落，甚至要用東西（xī）敲打使它脫落。
除了（le）工作液外加工時的進給（gěi）速度也會影響工（gōng）件掉落情況，在水基工作（zuò）液（yè）加工過程中，如果大電流加工進給（gěi）太快，就會導致切割麵來（lái）不及排屑，也會導致加工完工件不會（huì）掉落，並且這種情況會因為排屑不佳造成二次放電，直接影響加工表麵粗糙度。
為什麽要（yào）控製解決工件的掉落問題呢？因（yīn）為有時候加工通孔類和小件時我們都需要（yào）工件自然掉落（luò）來減少（shǎo）人（rén）工麻煩，或便於後續加工工（gōng）藝進展，有時候又因為（wéi）工件過大如果自然掉落會砸斷鉬絲或直接砸（zá）壞眼膜、出（chū）水板、乃至（zhì）砸（zá）斷下絲臂等。
解決方法（fǎ）：
1、選用適合的切削液；
2、多（duō）次切割加工（gōng）外形時可在加工掛台（tái）前打（dǎ）膠水（shuǐ）固（gù）定，剪鉬絲插入加工軌跡的縫中，便於粘合和定位；
3、小件外形加（jiā）工或內孔多次加（jiā）工可用（yòng）磁鐵吸住，避免加工結束工件直接掉落（luò）；
4、大件加工外（wài）形或內孔多次加工在編程時（shí）可在加工快結束（shù）前設（shè）定一個暫停點，加（jiā）工到該位置自動暫停，然後固定（dìng）工件後繼續切割。
