線切割加工中進刀位置有線痕是比較常見的加工問題，理論上來講並不能完全避免，隻能（néng）是最大限度（dù）減輕（qīng）進刀口痕跡。特別是在一（yī）次切割的過程中（zhōng），這個問題會比較明顯，當我們進行多次切割時就能（néng）很好的解決（jué）這個（gè）問（wèn）題。
線切割進刀口有明顯線痕的原因大致可分為以下幾種情況：
1、XY軸步進電機與絲杆的間（jiān）隙過大或兩條軸間隙不（bú）一樣（yàng），這個問題我們可（kě）以通過手感感受調整齒輪間隙，一個是保證兩條軸都有一點點間隙且間隙（xì）大小一樣，二（èr）個是保證每（měi）條絲杆的齒輪（lún）間隙在（zài）360度範圍內間（jiān）隙大小一樣（yàng）。
2、材料變形導致進刀口出現（xiàn）明顯線痕。如果是材料變形導致的進刀口線痕明顯可以采用合適的（de）切入切出軌跡（jì）以及修改切割程序（xù）的（de）切入切出點，解（jiě）決了一般（bān）以及高精度零（líng）件線切割加工過程中的線痕問題。
3、油水比列不對造成進刀口（kǒu）線痕明顯，如果切削液濃度不夠，放電加（jiā）工（gōng）時排屑（xiè）不好、放電不充分也會導致進刀口線痕明顯。
排除（chú）以（yǐ）上問題後，在解決進（jìn）刀（dāo）口線痕問題時我們還可以利用（yòng）清角功能，在進刀和出刀時開5秒清角，效果也會好一點。
以上便是線切割（gē）進刀口有線痕的原因及解決辦法（fǎ），小夥伴們學會了（le）嘛。接下來小編向大家推薦一款17·c18起草视频.27DK係（xì）列（liè）極（jí）速線切割機床，穩定加工效率12000mm2/h,三（sān）年內下降不超過5%,並（bìng）且上一次鉬絲可加工40萬方。想了解的小夥伴點擊下（xià）方圖片哦。
