線切割機床燒絲（sī）問題常規排查及解（jiě）決方案
機床方麵：
導輪（lún）:
檢（jiǎn）查（chá）機（jī）床前後導輪、如有晃動,抖（dǒu）動、需更換。
導電塊:
查導（dǎo）電塊是否（fǒu）過度磨損、拉槽、造成走絲卡滯，鉬絲與導（dǎo）電塊接觸是否剛好（hǎo）、有無起火現象。
運絲係統:
查運絲係統傳動是否平穩、如果絲筒跳動或運絲走絲（sī）不穩定，必定造成鉬絲（sī）抖動太厲害
機械幾何參數:
查（chá）上（shàng）絲（sī）臂後導輪與運絲絲筒的垂直度、平行度，拖板（bǎn）Y軸（zhóu）與絲筒的平（píng）行（háng）度、平麵度，均要小於0.02mm。
電櫃方麵：
電流過大：
加工時如果電流過大 、就很（hěn）容易造成（chéng）燒絲現象
脈衝間隔太（tài）小。
如果加工時脈衝間隔太小 、二次放電時就很容易造成燒絲現象
高頻電壓。
當高頻電壓不穩定 、超過（guò）或（huò）低於電櫃（guì）係統額定電壓的±10%以上 、就會容易出現燒（shāo）絲現象，建議使用穩壓器。
線切割機床（chuáng）燒絲（sī）的真（zhēn）正原因是由於（yú）鉬絲磨損過熱 、引起鉬絲碳化造成的，聯係到機床係統本身又可分為。
機床:機床（chuáng）零部件問題、導致鉬（mù）絲抖動太厲害，機床漏電（diàn）、絕（jué）緣不好（hǎo）。
電櫃：電流過大 、脈衝間隔太小（xiǎo） 、二次放電引起（qǐ）燒絲 等……
