線切割基本（běn）工（gōng）作原理， 電火花數控線（xiàn）切（qiē）割加工目前在世界上主要分為高（gāo）速走（zǒu）絲（7~11m/s）與低速走（zǒu）絲（0.2~1m/s），還有就是（shì）中速走絲，其走絲速度介於高速與低速之間，放電原理（lǐ）則與高低速走絲基本一樣。
線切割基（jī）本工作原理，坐標工作（zuò）台運動由數控係統通過兩（liǎng）個步進電機進行（háng）控製，步進電機經過減速箱的齒輪減速增加扭矩後帶動（dòng）滾球絲杠副，使工件台沿兩個坐標方向運（yùn）動（如（rú）若進行異形麵切割，還須控製上絲架（jià）的（de）U、V軸進行運動）。線切割加工時，電極絲（sī）接脈衝電（diàn）源的負極（jí），工件接正極（jí）。接通高頻（pín）脈衝電源後，當電極絲某個點與工件之（zhī）間的距離小於放電間隙時，它們先在兩點之間建立一個電場，然後在電場力的作用下，電極絲上大量（liàng）帶負電（diàn）子的電子（zǐ）高速撞擊正極工（gōng）件，從而將動能轉化為熱能，使距離電極絲最近處的工件（jiàn）產生汽化，其高溫一般在（zài）5000攝氏度左（zuǒ）右，局部能（néng）達到12000攝氏度。工作液將被熔化（huà）和汽化所產生的（de）微（wēi）粒衝刷出切縫（féng），從而（ér）在工件上形（xíng）成無數的小凹痕，電極絲（sī）在（zài）數控係統的作用下連續不斷（duàn）在放電（diàn），從而加工出所需要的（de）形狀。
線切割基本工（gōng）作原理，工作液的作用是急速冷卻電極絲並將腐蝕物快速排出加（jiā）工區，以達到（dào）連續切割的目的。
