線切割加工中出現搓板紋是很讓小夥伴們頭痛的事情（qíng），特別是那種時有時（shí）無，更加不知道怎麽處理，今天小編就來（lái）說說線（xiàn）切割搓板紋的產生原因及解決辦法，幫小夥（huǒ）伴們搞定這個難點。
線切割搓板紋產生原因：
快走絲跟中走（zǒu）絲主要是電極絲也就是鉬絲往複運（yùn）動進行加工，那麽隨著鉬絲（sī）的一次次換向，切割的表麵（miàn）也就會產生一次凹凸，在工件（jiàn）加工表麵就會出現規律的搓板狀，這就是線切割搓板問。鉬絲反複換向加工肯定是出現凹凸的，但是如果搓板問過於明顯，這肯定是不行的。
線切割搓板紋解決辦法：
1.檢查運絲筒鉬絲是否存在單邊鬆絲，鉬（mù）絲張緊是否均勻，適當調節（jiē）。
2.檢查導輪是否運轉平穩，跳動是否過大。有（yǒu）問題就更換導輪。
3.檢查導電塊損耗是否過大（dà），更換切（qiē）割（gē）位置（zhì），或直接更換導電塊。
4.如果有帶錐度頭的線切割看下（xià）是否存在間隙。適當收緊間隙。
5.檢查運絲間隙是否（fǒu）適中（zhōng），調整。
6.做了（le）以上調整還是沒用的話就隻能尋求廠家幫（bāng）助了。
一般來說做了（le）以上調（diào）整，基本上就能（néng）解決線切割搓（cuō）板紋的問題了（le），機械本身（shēn）問題還是比較少的。
