五十年代初期，我國開始研究和應用電火花加工（gōng）技術。首（shǒu）先采用的工藝技術是電火花鍍覆，幾把硬質合（hé）金材料用電火花工藝鍍覆在高（gāo）速鋼金屬切削刀具和冷衝（chōng）模具（jù）刃（rèn）口上，明顯地提高了金屬切削刀具和模具的使用（yòng）壽命；同時，使用電火花加工進行穿孔、製模、切斷、磨削、刻字、取折斷於工件孔內的絲錐或鑽頭和修理工件等；以（yǐ）後，又用（yòng）於成批（pī）加工材油機噴嘴小孔和磨削零件內孔。
一九五八年以後，一（yī）般中、小型冷衝模具（jù）的電火花加工技術逐（zhú）漸推廣普及，取得明（míng）顯效果；同時，由於研製了脈衝發電源，開始（shǐ）了型腔模具（鍛模）的電火花加工工藝。
六十年代初，在（zài）電（diàn）火花加工技（jì）術廣泛普及的（de）基礎（chǔ）上，經過大量實踐和總結，出現了具有我國特色（sè）的冷（lěng）衝模具“鋼打鋼”新工（gōng）藝。在此之前，加（jiā）工冷衝模具多采用紫銅（tóng）或黃銅工具電極，凸凹模的配合均勻性難於保證。“鋼打鋼”工藝誕生後，冷衝（chōng）模具電火花（huā）加工（gōng）可（kě）與采用直接用（yòng）模打凸模的方法，為凸凹木均（jun1）勻配合帶（dài）來了（le）極大方便，且大幅度地簡化了
工藝過程。與之配合，研究並總結了電極酸蝕法、階梯電極法及組合電極法等一係列（liè）配套工藝技術，使電火花成型加工冷衝（chōng）模具的技術趨於（yú）成熟。
六（liù）十年代末（mò）到七十年代（dài）初（chū），隨著電火花工藝裝備的不斷發展，電火花（huā）成型加工工藝（yì）也獲得很快發展。七十年代（dài）的主（zhǔ）要標（biāo）誌是型腔模（mó）具電火花成型（xíng）加工工藝的成熟化。在此期間，發（fā）展了符合我國（guó）國情（qíng）的單電極平動（dòng）一次成型工藝。電火花成形工藝技術應用與型腔模具的加工，使電火花成型技術出現了（le）一次飛躍，進入了一個新階段。從此，電火花（huā）成型工藝（yì）更（gèng）廣泛地應用於（yú）鍛（duàn）模、壓鑄模、膠木模（mó）、陶（táo）土模、橡膠模、塑料膜、鋁型材擠壓模和粉末冶金模的加工。加工精度和（hé）表麵粗（cū）糙度（dù）基（jī）本（běn）上適應了我國（guó）目前工業水平對模具加工的要求
八十年代，電腦和數控技（jì）術和飛速發展，促使電火花成型設備開始（shǐ）引入了電腦技術和（hé）數控技（jì）術。八（bā）十年代中期，我國相繼出現了（le）采用單板機實行簡單的實用控製和伺服控製的科（kē）研成果及產品設備，為電（diàn）火花成型加工設備計算（suàn）機逐（zhú）漸普及，化邁（mài）出了可喜的一步。
與此（cǐ）同時，八十年代初的高效低耗電火花成型工藝已用於生產。
