玻璃（lí）鋼九一影视垃（lā）圾桶的製作成型技術方（fāng）法中，每一種技術均有其自身的特（tè）點。生產企業在選擇確定采（cǎi）用何種工藝方法時，需根據企業（yè）的基本情況及生產產品的情況，如（rú）生產產品的批量及其質量要求（qiú），以及企業的技術基礎和生產資金情況等因素進行綜合考（kǎo）慮。

  1、 手（shǒu）糊製作方法，設（shè）備投資低，產品形狀的限製因素（sù）少，適合小批量生產。它的（de）生產（chǎn）條件是需要（yào）製作產（chǎn）品的模（mó）具，並（bìng）掌握手糊工藝的技術要領。但是（shì），這種製作方法所製成的產品，質量不夠穩定，產品的質（zhì）量檔次不（bú）夠高，較（jiào）難滿足某些產品的（de）性能要求（qiú）。（玻璃鋼手糊工藝）
  2、 噴射成型方法，是一種借助於（yú）噴射機器的手工積層的方法。該方法具有（yǒu）效（xiào）率高、成本低的特（tè）點，有逐步取代（dài）傳統的手糊工藝（yì）的趨勢。其產品的整體性強，沒有搭接縫，且製品的幾何尺寸基（jī）本（běn）上沒有受到限製，成型工藝不複雜（zá），材料配（pèi）方能保持一定的準確性。其不足之處，在於製品的質量（liàng）在很大程度上，取決於操作工（gōng）人的生產技能。另外（wài），噴射所造成的汙染，一般均（jun1）大於其他的工藝方法。（膠衣層的噴塗和塗刷）
  3、 纖維纏繞工藝（yì）方法，是將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到芯模上，層疊（dié）至所需（xū）的厚度固化後脫模，即成製品。該（gāi）方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度（dù），並且容易實現機械化和自動（dòng）化，產品質量較為（wéi）穩定（dìng），若配用不同的樹脂基體和纖維的有機複合，則可獲得最佳的技術經濟效果。纖維纏繞工藝，可成功地應用於製作玻璃鋼管道、貯（zhù）罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿（gān）、電線竿、羽毛（máo）球拍等的製品。
  4、模（mó）壓成型工藝和模（mó）塑料成型工（gōng）藝，其壓製工藝和設（shè）備條件（jiàn）基本相同，前者采用浸膠布作（zuò）為模壓料，而後者采用片狀、團狀、散（sàn）狀的模（mó）壓料，首先將一定（dìng）量的（de）模（mó）壓料置（zhì）於（yú）金屬對模中，而後在一定溫度和壓力下成型（xíng）製得所（suǒ）需的玻璃鋼製品。這種生產成型方法（fǎ），所製得（dé）的產品尺寸（cùn）精確，表麵光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合於大批（pī）量製作各種小型玻璃鋼（gāng）製品。其（qí）不足之處（chù）是模具的設計和製造較為複雜，生產初期的（de）投資較高，且製件受設備的限製（zhì）較為（wéi）突（tū）出。
  5、拉擠成型方法，是在牽引裝置牽（qiān）引下，使浸漬樹脂的（de）纖維增強材料，先在（zài）模具（jù）中預成（chéng）型，並經加熱使之固化成（chéng）型，製成玻璃鋼型（xíng）材，最後切割成所需長（zhǎng）度的玻璃鋼製品。