3D打印（Three Dimensional Printing）是現代前沿技術之一。自1976年（nián）噴墨打印機誕生以來，科學家及工程師們（men）對打印技術持續發展與（yǔ）創新，嚐試由“墨水+平麵打印（yìn）”模式升級到“其它材料+空間打印”模式，時至今日已在多個行業及領域獲得應用甚至量產。本文回顧3D打印（yìn）技術的發展、分析3D打印目前在民用建築的應用情況，並研究總結3D打（dǎ）印（yìn）在民用（yòng）建築的發展趨勢。

    19世紀（jì）末，美國根據照相雕塑（sù）和地貌成形技（jì）術形成了3D打印核心製造思想，初期（qī）用於打印玩具、工具及廚房用品等小型東西；後續隨著（zhe）數字化技術的進步發展，打（dǎ）印設備、打（dǎ）印材料和輔助工具（jù）的發展，多（duō）學科多行（háng）業（yè）的交叉衍生，3D打印技（jì）術水平獲得了大幅度提升並（bìng）開始廣泛應用。 目前已在汽車工業、航空航天、武器（qì）裝備（bèi）、生物醫療、通用製造等多個行業及領域得（dé）到應用。

    3D打印是一種通過“逐層堆積成型”方式實現實體打（dǎ）印的技術，它將設計的3D模型通過（guò）圖形處理軟件分割轉化為二（èr）維麵的模型（xíng），通過3D打印機把滿足要求（qiú）的打印材料逐層打印成三維產品。與傳統（tǒng）工（gōng）業化方法相比，傳統方法（fǎ）屬於減法（“去除成型”），3D打印屬於加法（fǎ）（“堆積成型（xíng）”）。

    3D打印不需模具及機械加工，可以（yǐ）直接從設計完成的計算機圖形數據中生成任何形（xíng）狀的物體，產（chǎn）品可以實現高（gāo）精度（dù）、無縫連接及個性化需求，因此在醫療領域也廣泛應用於醫療輔助器具，包括義（yì）肢、假牙及骨骼等；甚至結合肌電係統形成功能接近原肢的器具。

    航空航天領域3D打印（yìn）主要針對由鈦合金、鋁合金、超高強度鋼、高溫合金等難加工材料生產的部（bù）品。上（shàng）述材料強度高、熔點高，不易成型加工，若采用傳統加工工藝則（zé）生產周期（qī）長、成本高昂。3D打印（yìn）可以有效（xiào）地提高部品質量、並降低製造成本，且製造速度快、加工周期短，統計（jì）表明至少可節約（yuē）70%的時間；材料利用率高、加（jiā）工成本低，統（tǒng）計表明可降低50%的（de）製造費用；且加工過程不受零件複雜程度的影響，大幅度降低後續機（jī）加工難度及周期。以（yǐ）波音公司為例（lì），該公司已在16種（zhǒng）不同的商用和軍用飛機上使用了200多種、2萬多個3D打印的飛機零部件。

    除傳統的（de）粉末黏合成型技術外，隨著材料及（jí）相（xiàng）應固化（huà）/成型技術的（de）發展及變化，衍生出了各種（zhǒng）3D打印技術，表一（yī）是常用的3D打（dǎ）印技術。